আসল এসএমটি স্টেনসিল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত ফটোগ্রাফিক প্লেট এবং তারপর রাসায়নিক এচিং দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল।অবশ্যই, এসএমটি ইস্পাত জাল প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বা ইলেক্ট্রোফর্মিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে।SMT স্টেনসিলের ক্রমাগত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, এটি পাওয়া গেছে যে উপরে বর্ণিত তিনটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

তিনটি এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নীচে তুলনা করা হয়েছে:

প্রথমত, রাসায়নিক এচিং পদ্ধতি হল প্রাচীনতম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

রাসায়নিক জারা পদ্ধতির সুবিধা: এসএমটি স্টেনসিলের ফুটো প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়বহুল সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন ছাড়াই রাসায়নিক ক্ষয় দ্বারা সঞ্চালিত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ তুলনামূলকভাবে কম।

রাসায়নিক জারা পদ্ধতির অসুবিধা: জারা সময় খুব কম, এসএমটি স্টেনসিলের গর্ত প্রাচীরের তীক্ষ্ণ কোণ থাকতে পারে, এবং সময় বড় হতে পারে, এবং পাশের দেয়ালের ক্ষয় গর্ত প্রাচীরকে মসৃণ করতে পারে না।নির্ভুলতা খুব সঠিকভাবে উপলব্ধি করা যায় না।

দ্বিতীয়ত, লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত এসএমটি ইস্পাত জাল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এটি ধাতু গলানোর জন্য লেজার শক্তির উপর নির্ভর করে এবং তারপর স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটে খোলার অংশটি কেটে দেয়।

লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধা: প্রক্রিয়াকরণের গতি রাসায়নিক এচিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক দ্রুত, এবং স্টেনসিলের খোলার আকারটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত, বিশেষ করে যুক্ত করা গর্তের দেয়ালে একটি নির্দিষ্ট টেপার (প্রায় 2 ডিগ্রি টেপারড) রয়েছে, যা সহজতর। ছাঁচ অপসারণ।

লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অসুবিধা: যখন এসএমটি স্টেনসিলের খোলাগুলি ঘন হয়, তখন লেজার দ্বারা উত্পন্ন স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা কখনও কখনও সংলগ্ন গর্ত প্রাচীরকে বিকৃত করে এবং গলে যাওয়া ধাতব গর্ত প্রাচীরের রুক্ষতা বেশি হয় না, তাই এটি হয়। প্রয়োজন হলে প্রয়োজনীয়।গর্ত প্রাচীর ছাঁটাই প্রয়োজন.উপরন্তু, লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ খরচ বৃদ্ধি করে।

বর্তমান এসএমটি স্টেনসিল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।লেজার কাটিং ফাইল ডেটা ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট সহনশীলতা সহ।

তৃতীয়ত, ইলেক্ট্রোফর্মিং হল একটি প্রক্রিয়া যা ধাতব পদার্থের (প্রধানত নিকেল) উপর নির্ভর করে ক্রমাগত জমা হতে এবং ধাতু এসএমটি স্টেনসিল গঠনের জন্য।

ইলেক্ট্রোফর্মিং পদ্ধতির সুবিধা: পদ্ধতি দ্বারা তৈরি এসএমটি স্টেনসিলে শুধুমাত্র উচ্চ খোলার আকারের সঠিকতা এবং মসৃণ গর্তের দেয়ালই নেই, যা মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের পরিমাণগত বন্টনের জন্য সহায়ক, তবে খোলাগুলি সোল্ডার পেস্ট দ্বারা সহজে অবরুদ্ধ হয় না, এর ফলে এসএমটি স্টেনসিল পরিষ্কার করার সংখ্যা হ্রাস করা হয়।

ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের অসুবিধা: ইলেক্ট্রোফর্মিং দ্বারা এসএমটি স্টেনসিল তৈরির খরচ বেশি এবং উত্পাদন চক্র দীর্ঘ।

ক্রমাগত গবেষণা এবং অনুশীলনের মাধ্যমে এটি পাওয়া গেছে যে এটি একটি রাসায়নিক এচিং পদ্ধতি হোক বা এসএমটি স্টেনসিলের লেজার কাটার পদ্ধতি, মুদ্রণের সময় বিভিন্ন ডিগ্রির খোলার বাধা থাকবে।SMT স্টেনসিলগুলি ঘন ঘন পরিষ্কার করা প্রয়োজন, তাই ইলেক্ট্রোফর্মিং পদ্ধতিটি একটি পাতলা পিন হয়ে গেছে।পিচ উপাদানগুলির জন্য SMT স্টেনসিল মুদ্রণের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল সোল্ডার পেস্ট।