2023-05-10
উচ্চ সমাবেশ ঘনত্ব, ছোট আকার, এবং হালকা ওজন;
উপাদানগুলির মধ্যে আন্তঃসংযোগ হ্রাস (ইলেকট্রনিক উপাদান সহ), যা নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে;
তারের স্তর যুক্ত করে ডিজাইনে নমনীয়তা বৃদ্ধি করা;
নির্দিষ্ট প্রতিবন্ধকতা সহ সার্কিট তৈরি করার ক্ষমতা;
উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন সার্কিট গঠন;
সহজ ইনস্টলেশন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা;
বিশেষ কার্যকরী চাহিদা যেমন শিল্ডিং এবং তাপ অপচয় মেটাতে সার্কিট, ম্যাগনেটিক শিল্ডিং লেয়ার এবং মেটাল কোর হিট-ডিসিপিটিং লেয়ার সেট আপ করার ক্ষমতা।
পাতলা কপার-ক্লাড লেমিনেটগুলি পলিমাইড/গ্লাস, বিটি রেজিন/গ্লাস, সায়ানেট এস্টার/গ্লাস, ইপোক্সি/গ্লাস এবং মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণের ধরনগুলিকে নির্দেশ করে।সাধারণ ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলির সাথে তুলনা করে, তাদের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:
আরো কঠোর বেধ সহনশীলতা;
আকারের স্থায়িত্বের জন্য আরও কঠোর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা, এবং দিক কাটার সামঞ্জস্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত;
পাতলা তামা-পরিহিত ল্যামিনেটের শক্তি কম এবং সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত ও ভেঙে যায়, তাই অপারেশন ও পরিবহনের সময় তাদের যত্ন সহকারে পরিচালনা করা প্রয়োজন;
মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলিতে পাতলা-লাইন সার্কিট বোর্ডগুলির মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বড়, এবং তাদের আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলির তুলনায় অনেক বেশি।অতএব, সঞ্চয়স্থান, স্তরায়ণ, ঢালাই এবং সঞ্চয়স্থানে আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ জন্য উপকরণগুলিকে শক্তিশালী করা উচিত।
প্রিপ্রেগ উপকরণ হল শীট উপকরণ যা রজন এবং স্তরগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং রজন বি-ফেজে থাকে।
মাল্টিলেয়ার বোর্ডের জন্য আধা-নিরাময় শীট থাকতে হবে:
অভিন্ন রজন সামগ্রী;
উদ্বায়ী পদার্থের খুব কম বিষয়বস্তু;
রজন নিয়ন্ত্রিত গতিশীল সান্দ্রতা;
অভিন্ন এবং উপযুক্ত রজন প্রবাহযোগ্যতা;
জেলেশন সময় যা প্রবিধান পূরণ করে।
চেহারা গুণমান: ফ্ল্যাট হওয়া উচিত, তেলের দাগ, বিদেশী অমেধ্য বা অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত, অতিরিক্ত রজন পাউডার বা ফাটল ছাড়াই।
সার্কিট ডায়াগ্রামের পজিশনিং সিস্টেমটি মাল্টিলেয়ার ফটো ফিল্ম প্রোডাকশন, প্যাটার্ন ট্রান্সফার, ল্যামিনেশন এবং ড্রিলিং এর প্রক্রিয়া ধাপের মাধ্যমে চলে, দুই ধরনের পিন-এন্ড-হোল পজিশনিং এবং নন-পিন-ও-হোল পজিশনিং।সমগ্র পজিশনিং সিস্টেমের অবস্থান নির্ভুলতা ±0.05mm-এর চেয়ে বেশি হওয়ার চেষ্টা করা উচিত, এবং পজিশনিং নীতি হল: দুটি পয়েন্ট একটি রেখা নির্ধারণ করে এবং তিনটি পয়েন্ট একটি সমতল নির্ধারণ করে।
ছবির ফিল্মের আকার স্থায়িত্ব;
স্তরের আকার স্থায়িত্ব;
পজিশনিং সিস্টেমের নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের নির্ভুলতা, অপারেটিং অবস্থা (তাপমাত্রা, চাপ), এবং উত্পাদন পরিবেশ (তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা);
সার্কিট ডিজাইনের কাঠামো, লেআউটের যৌক্তিকতা, যেমন চাপা গর্ত, অন্ধ গর্ত, গর্তের মাধ্যমে, সোল্ডার মাস্কের আকার, তারের বিন্যাসের অভিন্নতা এবং অভ্যন্তরীণ স্তরের ফ্রেমের সেটিং;
ল্যামিনেশন টেমপ্লেট এবং সাবস্ট্রেটের তাপীয় কর্মক্ষমতা ম্যাচিং।
টু-হোল পজিশনিং- প্রায়শই X দিকের সীমাবদ্ধতার কারণে Y দিক থেকে আকারের প্রবাহ ঘটায়;
একটি গর্ত এবং একটি স্লট পজিশনিং- Y দিক থেকে বিশৃঙ্খল আকারের প্রবাহ এড়াতে X দিকের এক প্রান্তে একটি ফাঁক রেখে;
থ্রি-হোল (একটি ত্রিভুজে সাজানো) বা চার-গর্ত (একটি ক্রস আকারে সাজানো) পজিশনিং- উৎপাদনের সময় X এবং Y দিকনির্দেশে আকারের পরিবর্তন রোধ করার জন্য, কিন্তু পিন এবং গর্তের মধ্যে আঁটসাঁট ফিট চিপ বেস উপাদানটিকে লক করে। একটি "লক" অবস্থায়, অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা মাল্টিলেয়ার বোর্ডের ওয়ারিং এবং কার্লিং হতে পারে;
ফোর-স্লট হোল পজিশনিং-ভিত্তিক স্লট হোলের কেন্দ্ররেখার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন কারণের দ্বারা সৃষ্ট পজিশনিং ত্রুটি এক দিকে জমা না হয়ে কেন্দ্ররেখার উভয় পাশে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে।
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
