2023-05-10
ইলেকট্রনিক পণ্যের নকশা হচ্ছে স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম আঁকা থেকে PCB লেআউট এবং ওয়্যারিং পর্যন্ত।কাজের অভিজ্ঞতার এই ক্ষেত্রটিতে জ্ঞানের অভাবের কারণে, বিভিন্ন ভুল প্রায়ই ঘটে যা আমাদের ফলো-আপ কাজকে বাধাগ্রস্ত করে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে তৈরি করা সার্কিট বোর্ডগুলি একেবারেই ব্যবহার করা যায় না।অতএব, এই ক্ষেত্রে আমাদের জ্ঞান উন্নত করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত এবং সব ধরণের ভুল এড়ানো উচিত।
এই নিবন্ধটি যখন PCB ড্রয়িং বোর্ড ব্যবহার করা হয় তখন সাধারণ ড্রিলিং সমস্যাগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়, যাতে ভবিষ্যতে একই গর্তে না যাওয়া এড়ানো যায়।গর্ত, অন্ধ গর্ত এবং সমাহিত গর্তের মাধ্যমে তুরপুন তিনটি বিভাগে বিভক্ত।ছিদ্রের মধ্যে রয়েছে প্লাগ-ইন হোল (PTH), স্ক্রু পজিশনিং হোল (NPTH), অন্ধ, চাপা গর্ত, এবং গর্তের মাধ্যমে (VIA) ছিদ্রের মাধ্যমে, এগুলি সবই মাল্টি-লেয়ার বৈদ্যুতিক পরিবাহনের ভূমিকা পালন করে।গর্তের ধরন নির্বিশেষে, অনুপস্থিত গর্তের সমস্যার পরিণতি হল পণ্যগুলির সম্পূর্ণ ব্যাচ সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না।অতএব, ড্রিলিং ডিজাইনের সঠিকতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
সমস্যা 1:Altium-পরিকল্পিত ফাইল স্লটগুলি ভুলভাবে স্থানান্তরিত হয়েছে;
সমস্যার বর্ণনা:স্লট অনুপস্থিত, এবং পণ্য ব্যবহার করা যাবে না.
কারণ বিশ্লেষণ:প্যাকেজ তৈরি করার সময় ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার USB ডিভাইসের জন্য স্লট মিস করেছেন।বোর্ড আঁকার সময় যখন তিনি এই সমস্যাটি খুঁজে পান, তখন তিনি প্যাকেজটি পরিবর্তন করেননি, তবে সরাসরি গর্ত প্রতীক স্তরে স্লটটি আঁকেন।তত্ত্বগতভাবে, এই অপারেশনের সাথে কোন বড় সমস্যা নেই, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ড্রিলিং করার জন্য শুধুমাত্র ড্রিলিং স্তর ব্যবহার করা হয়, তাই অন্যান্য স্তরগুলিতে স্লটের অস্তিত্বকে উপেক্ষা করা সহজ, ফলে এই স্লটের মিসড ড্রিলিং, এবং পণ্য ব্যবহার করা যাবে না.নীচের ছবিটি দেখুন দয়া করে;
কীভাবে গর্ত এড়ানো যায়:OEM PCB ডিজাইন ফাইলের প্রতিটি স্তরের প্রতিটি স্তরের ফাংশন রয়েছে।ড্রিল গর্ত এবং স্লট গর্ত ড্রিল স্তরে স্থাপন করা আবশ্যক, এবং এটা বিবেচনা করা যাবে না যে নকশা উত্পাদিত হতে পারে।
প্রশ্ন 2:গর্ত 0 ডি কোডের মাধ্যমে Altium-ডিজাইন করা ফাইল;
সমস্যার বর্ণনা:ফুটো খোলা এবং অ পরিবাহী হয়.
কারণ বিশ্লেষণ:অনুগ্রহ করে চিত্র 1 দেখুন, ডিজাইন ফাইলে একটি ফাঁস রয়েছে এবং ডিএফএম উত্পাদনশীলতা পরীক্ষা করার সময় লিকটি নির্দেশিত হয়েছে৷ফাঁসের কারণ পরীক্ষা করার পরে, Altium সফ্টওয়্যারের গর্তের ব্যাস 0, ফলে ডিজাইন ফাইলে কোনও গর্ত নেই, চিত্র 2 দেখুন।
এই ফুটো গর্তের কারণ হ'ল গর্তটি ড্রিল করার সময় ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার ভুল করেছিলেন।যদি এই ফুটো গর্তের সমস্যাটি পরীক্ষা না করা হয় তবে ডিজাইন ফাইলে ফুটো গর্তটি খুঁজে পাওয়া কঠিন।ফুটো গর্ত সরাসরি বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা প্রভাবিত করে এবং ডিজাইন করা পণ্য ব্যবহার করা যাবে না।
কীভাবে গর্ত এড়ানো যায়:সার্কিট ডায়াগ্রাম ডিজাইন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে DFM উত্পাদন ক্ষমতা পরীক্ষা করা আবশ্যক।ফাঁস হওয়া ভিয়াস ডিজাইনের সময় উত্পাদন এবং উত্পাদনে পাওয়া যাবে না।উত্পাদনের আগে DFM উত্পাদনযোগ্যতা পরীক্ষা এই সমস্যা এড়াতে পারে।
চিত্র 1: ডিজাইন ফাইল ফাঁস
চিত্র 2: অল্টিয়াম অ্যাপারচার 0
প্রশ্ন 3:PADS দ্বারা ডিজাইন করা ফাইল ভিয়াস আউটপুট হতে পারে না;
সমস্যার বর্ণনা:ফুটো খোলা এবং অ পরিবাহী হয়.
কারণ বিশ্লেষণ:অনুগ্রহ করে চিত্র 1 দেখুন, যখন DFM ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি টেস্টিং ব্যবহার করে, এটি অনেকগুলি ফাঁস নির্দেশ করে৷ফুটো সমস্যার কারণ পরীক্ষা করার পরে, PADS-এর একটি ভিয়াস একটি অর্ধ-পরিবাহী গর্ত হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছিল, যার ফলে ডিজাইন ফাইলটি সেমি-কন্ডাক্টিং হোলকে আউটপুট করে না, ফলে একটি ফুটো হয়, চিত্র 2 দেখুন।
ডাবল-পার্শ্বযুক্ত প্যানেলে আধা-পরিবাহী গর্ত নেই।ডিজাইনের সময় ইঞ্জিনিয়াররা ভুলভাবে ছিদ্রের মাধ্যমে সেমি-কন্ডাক্টিং হোল হিসেবে সেট করেন এবং আউটপুট ড্রিলিংয়ের সময় আউটপুট সেমি-কন্ডাক্টিং হোল ফুটো হয়ে যায়, ফলে ফুটো গর্ত হয়।
কীভাবে গর্ত এড়ানো যায়:এই ধরনের অপব্যবহার সহজে খুঁজে পাওয়া যায় না।নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফুটো সমস্যা এড়াতে ডিএফএম উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ এবং পরিদর্শন এবং উত্পাদনের আগে সমস্যাগুলি সন্ধান করা প্রয়োজন।
চিত্র 1: ডিজাইন ফাইল ফাঁস
চিত্র 2: PADS সফ্টওয়্যার ডাবল-প্যানেল ভিয়াস হল সেমি-কন্ডাক্টিং ভিয়াস
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
