PCBA (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি) হল একটি কার্যকরী ইলেকট্রনিক মডিউল তৈরি করতে একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উপর ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি একত্রিত করার প্রক্রিয়া। PCBA উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল পদক্ষেপগুলি এখানে দেওয়া হল।
১. ইনকামিং ইন্সপেকশন
গুরুত্ব: এই গুরুত্বপূর্ণ প্রথম ধাপটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত কাঁচামাল এবং উপাদান মানের মান পূরণ করে, যা উৎপাদন লাইনে ত্রুটিপূর্ণ অংশ প্রবেশ করা থেকে বাধা দেয়।
যা পরীক্ষা করা হয়:
পিসিবি: নকশা স্পেসিফিকেশনগুলির বিরুদ্ধে মাত্রা, বেধ, ছিদ্রের আকার এবং তামার ফয়েলের বেধ যাচাই করা হয়।
উপাদান: মডেল নম্বর, স্পেসিফিকেশন, প্যাকেজিং এবং পিনের অবস্থা কোনো ক্ষতি বা ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
২. সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং
গুরুত্ব: সোল্ডার পেস্ট হল সেই উপাদান যা উপাদানগুলিকে PCB-এর সাথে সংযুক্ত করে। এর প্রয়োগের গুণমান সরাসরি সোল্ডারিং ফলাফলের উপর প্রভাব ফেলে।
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
স্টেনসিল: সোল্ডার পেস্ট সমানভাবে এবং নির্ভুলভাবে সোল্ডার প্যাডে প্রয়োগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত স্টেনসিল ব্যবহার করা হয়।
বেধ এবং আকৃতি: অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত প্রয়োগ এড়াতে পেস্টের বেধ এবং আকৃতি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা সোল্ডারিং ত্রুটি ঘটাতে পারে।
৩. উপাদান স্থাপন (সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি, SMT)
গুরুত্ব: উপাদান স্থাপনের নির্ভুলতা সরাসরি সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
প্লেসমেন্ট মেশিন: উপাদানগুলি তাদের মনোনীত অবস্থানে সঠিকভাবে মাউন্ট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা প্লেসমেন্ট মেশিন ব্যবহার করা হয়।
বিশেষায়িত প্রক্রিয়া: ছোট বা সূক্ষ্ম উপাদানগুলির জন্য, সঠিক হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করতে বিশেষ প্লেসমেন্ট কৌশল এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।
৪. রিফ্লো সোল্ডারিং
গুরুত্ব: রিফ্লো সোল্ডারিং সোল্ডার পেস্টকে গলিয়ে দেয়, যা উপাদান পিনগুলিকে PCB প্যাডের সাথে নিরাপদে সংযুক্ত করে।
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
তাপমাত্রা প্রোফাইল: তাপমাত্রা বক্ররেখাটি প্রাক-উত্তাপ, ভিজিয়ে রাখা, রিফ্লো এবং কুলিং জোন সহ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: সোল্ডার পেস্ট এবং উপাদান উভয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং সময় সাবধানে পরিচালনা করা হয়, যা সোল্ডারিং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
৫. স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI)
গুরুত্ব: AOI দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সোল্ডারিং মানের সমস্যা এবং অন্যান্য ত্রুটি সনাক্ত করে।
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা: সনাক্তকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং উন্নত ইমেজ প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করা হয়।
ত্রুটি শ্রেণীবিভাগ: সনাক্ত করা ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং পরবর্তী মেরামতের প্রক্রিয়াকে সুসংহত করতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
৬. থ্রু-হোল প্রযুক্তি (THT)
গুরুত্ব: থ্রু-হোল উপাদানগুলির জন্য, এটি PCB ছিদ্রগুলিতে তাদের সন্নিবেশ করানো এবং নিরাপদে সোল্ডার করার একটি মূল পদক্ষেপ।
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
পিন সন্নিবেশ: নিশ্চিত করুন যে উপাদান পিনগুলি বাঁকানো বা বিকৃত না করে গর্তগুলিতে সঠিকভাবে প্রবেশ করানো হয়েছে।
সোল্ডারিং গুণমান: ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্ট বা সোল্ডার ব্রিজের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সোল্ডারিং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন।
৭. কার্যকরী পরীক্ষা
গুরুত্ব: এই পদক্ষেপটি যাচাই করে যে PCBA-এর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
টেস্ট সরঞ্জাম: পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং প্রোগ্রাম ব্যবহার করুন।
ত্রুটি হ্যান্ডলিং: যে পণ্যগুলি পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়, সেগুলি মেরামত করা হয় বা বাতিল করা হয়।
৮. ক্লিনিং এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ
গুরুত্ব: ক্লিনিং এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সোল্ডারিং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে, ক্ষয় রোধ করে এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
ক্লিনিং প্রক্রিয়া: কার্যকরী ক্লিনিং নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত ক্লিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
প্রতিরক্ষামূলক উপকরণ: PCBA-এর আর্দ্রতা, ধুলো এবং ছাঁচের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে কনফর্মাল কোটিং-এর মতো প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
