ইলেকট্রনিক উপাদান (গ্রুপ) এর উচ্চ ইন্টিগ্রেশন এবং সমাবেশ (বিশেষ করে চিপ-স্কেল/µ-BGA প্যাকেজিং) প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে।এটি ব্যাপকভাবে "হালকা, পাতলা, সংক্ষিপ্ত এবং ছোট" ইলেকট্রনিক পণ্যের উন্নয়ন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি/উচ্চ-গতির সংকেত ডিজিটালাইজেশন, এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বৃহৎ-ক্ষমতা এবং বহু-কার্যকরনকে উৎসাহিত করে।উন্নয়ন এবং অগ্রগতি, যার জন্য পিসিবিকে খুব উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বহু-স্তরের দিকে দ্রুত বিকাশ করতে হবে।

বর্তমান এবং ভবিষ্যতের সময়কালে, (লেজার) মাইক্রো-হোল ডেভেলপমেন্ট ব্যবহার চালিয়ে যাওয়ার পাশাপাশি, PCB-তে "খুব উচ্চ ঘনত্ব" সমস্যা সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ।তারের সূক্ষ্মতা, অবস্থান এবং আন্তঃস্তর প্রান্তিককরণের নিয়ন্ত্রণ।ঐতিহ্যগত "ফটোগ্রাফিক ইমেজ ট্রান্সফার" প্রযুক্তি, এটি "উৎপাদন সীমা" এর কাছাকাছি এবং এটি অত্যন্ত উচ্চ-ঘনত্বের PCB-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন, এবং লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (LDI) ব্যবহার সমস্যা সমাধানের লক্ষ্য। এর "খুব উচ্চ ঘনত্ব (যেখানে L/S ≤ 30 µm)" সূক্ষ্ম তার এবং PCB-তে ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণ আগে এবং ভবিষ্যতে সমস্যার প্রধান পদ্ধতি।

1. অত্যন্ত উচ্চ-ঘনত্বের গ্রাফিক্সের চ্যালেঞ্জ

উচ্চ ঘনত্বের PCB এর প্রয়োজনীয়তা মূলত IC এবং অন্যান্য উপাদান (কম্পোনেন্ট) ইন্টিগ্রেশন এবং PCB উত্পাদন প্রযুক্তি যুদ্ধ থেকে।

(1) আইসি এবং অন্যান্য উপাদানগুলির একীকরণ ডিগ্রির চ্যালেঞ্জ।

আমাদের অবশ্যই স্পষ্টভাবে দেখতে হবে যে PCB তারের সূক্ষ্মতা, অবস্থান এবং মাইক্রো-পোরোসিটি IC ইন্টিগ্রেশন ডেভেলপমেন্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।

1 নং টেবিল

দ্রষ্টব্য: সূক্ষ্ম তারের মাধ্যমে গর্তের আকারও হ্রাস করা হয়, যা সাধারণত তারের প্রস্থের 2~3 গুণ।

বর্তমান এবং ভবিষ্যতের তারের প্রস্থ/স্পেসিং (L/S, ইউনিট -µm)

দিকনির্দেশ: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, বা কম।সংশ্লিষ্ট মাইক্রোপোর (φ, ইউনিট µm):300→200→100→80→50→30, বা ছোট।উপরে থেকে দেখা যায়, PCB উচ্চ ঘনত্ব IC ইন্টিগ্রেশন থেকে অনেক পিছিয়ে।এখন এবং ভবিষ্যতে পিসিবি উদ্যোগগুলির জন্য সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হল কীভাবে "খুব উচ্চ-ঘনত্ব" পরিমার্জিত লাইন, অবস্থান এবং মাইক্রোপোরোসিটির সমস্যাগুলিকে নির্দেশ করে।

(2) PCB উৎপাদন প্রযুক্তির চ্যালেঞ্জ।

আমাদের আরো দেখা উচিত;প্রথাগত পিসিবি উত্পাদন প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া পিসিবি "খুব উচ্চ ঘনত্ব" এর বিকাশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না।

①প্রথাগত ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের গ্রাফিক স্থানান্তর প্রক্রিয়া দীর্ঘ, যেমনটি সারণী 2 এ দেখানো হয়েছে।

সারণি 2 দুটি গ্রাফিক্স রূপান্তর পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া

② ঐতিহ্যগত ফটোগ্রাফিক নেতিবাচক গ্রাফিক স্থানান্তর একটি বড় বিচ্যুতি আছে.

প্রথাগত ফটো নেগেটিভের গ্রাফিক ট্রান্সফারের অবস্থানগত বিচ্যুতির কারণে, ছবির নেতিবাচক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (স্টোরেজ এবং ব্যবহার) এবং ছবির পুরুত্ব।উচ্চ ডিগ্রির কারণে আলোর "প্রতিসরণ" দ্বারা সৃষ্ট আকারের বিচ্যুতি ± 25 µm এর উপরে, যা প্রথাগত ফটো নেগেটিভের প্যাটার্ন স্থানান্তর নির্ধারণ করে।L/S ≤30 µm সূক্ষ্ম তার এবং অবস্থান এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়া প্রযুক্তির সাথে ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণ সহ PCB পাইকারি পণ্য উত্পাদন করা কঠিন।

2 লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং এর ভূমিকা (LDI)

2.1 ঐতিহ্যগত পিসিবি উত্পাদন প্রযুক্তির প্রধান অসুবিধা

(1) অবস্থানের বিচ্যুতি এবং নিয়ন্ত্রণ খুব উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

ফটোগ্রাফিক ফিল্ম এক্সপোজার ব্যবহার করে প্যাটার্ন স্থানান্তর পদ্ধতিতে, গঠিত প্যাটার্নের অবস্থানগত বিচ্যুতি মূলত ফটোগ্রাফিক ফিল্ম থেকে।তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তন এবং ফিল্মের প্রান্তিককরণ ত্রুটি.যখন ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের উত্পাদন, সংরক্ষণ এবং প্রয়োগ কঠোর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের অধীনে থাকে, তখন প্রধান আকারের ত্রুটি যান্ত্রিক অবস্থানগত বিচ্যুতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।আমরা জানি যে যান্ত্রিক অবস্থানের সর্বোচ্চ নির্ভুলতা হল ±25 µm যার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±12.5 µm।আমরা যদি L/S=50 µm তার এবং φ100 µm সহ PCB মাল্টিলেয়ার ডায়াগ্রাম তৈরি করতে চাই।স্পষ্টতই, শুধুমাত্র যান্ত্রিক অবস্থানের মাত্রিক বিচ্যুতির কারণে উচ্চ পাস হার সহ পণ্য উত্পাদন করা কঠিন, অন্যান্য অনেক কারণের অস্তিত্বকে ছেড়ে দিন (ফটোগ্রাফিক ফিল্মের বেধ এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, স্তর, স্তরায়ণ, প্রতিরোধের বেধ এবং আলোর উত্স বৈশিষ্ট্যগুলি) এবং আলোকসজ্জা ইত্যাদি) আকারের বিচ্যুতির কারণে!আরও গুরুত্বপূর্ণ, এই যান্ত্রিক অবস্থানের মাত্রিক বিচ্যুতি "অপূরণীয়" কারণ এটি অনিয়মিত।

উপরের দেখায় যে PCB এর L/S যখন ≤50 µm হয়, তখন ফটোগ্রাফিক ফিল্ম এক্সপোজারের প্যাটার্ন ট্রান্সফার পদ্ধতি ব্যবহার করা চালিয়ে যান।"খুব উচ্চ ঘনত্বের" পিসিবি বোর্ডগুলি তৈরি করা অবাস্তব কারণ এটি যান্ত্রিক অবস্থান এবং অন্যান্য কারণগুলির "উৎপাদন সীমা" এর মতো মাত্রিক বিচ্যুতির সম্মুখীন হয়!

(2) পণ্য প্রক্রিয়াকরণ চক্র দীর্ঘ.

"এমনকি উচ্চ ঘনত্ব" পিসিবি বোর্ড তৈরিতে ফটো নেতিবাচক এক্সপোজারের প্যাটার্ন স্থানান্তর পদ্ধতির কারণে, প্রক্রিয়াটির নাম দীর্ঘ।লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (LDI) এর সাথে তুলনা করলে, প্রক্রিয়াটি 60% এর বেশি (টেবিল 2 দেখুন)।

(3) উচ্চ উত্পাদন খরচ.

ছবির নেতিবাচক এক্সপোজারের প্যাটার্ন স্থানান্তর পদ্ধতির কারণে, শুধুমাত্র অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপ এবং দীর্ঘ উত্পাদন চক্রের প্রয়োজন হয় না, তাই আরও বহু-ব্যক্তি ব্যবস্থাপনা এবং অপারেশন, তবে প্রচুর সংখ্যক ফটো নেগেটিভ (সিলভার সল্ট ফিল্ম এবং ভারী অক্সিডেশন ফিল্ম) সংগ্রহ এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ এবং রাসায়নিক উপকরণ পণ্য, ইত্যাদি, ডেটা পরিসংখ্যান, মাঝারি আকারের PCB কোম্পানিগুলির জন্য।এক বছরের মধ্যে গ্রাস করা ফটো নেগেটিভ এবং রি-এক্সপোজার ফিল্মগুলি উত্পাদনের জন্য এলডিআই সরঞ্জাম কেনার জন্য বা এলডিআই প্রযুক্তি উৎপাদনে রাখা হলে এক বছরের মধ্যে এলডিআই সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগের ব্যয় পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং এটি সরবরাহ করার জন্য এলডিআই প্রযুক্তি ব্যবহার করে গণনা করা হয়নি। উচ্চ পণ্যের গুণমান (যোগ্য হার) সুবিধা!

2.2 লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং (LDI) এর প্রধান সুবিধা

যেহেতু LDI প্রযুক্তি হল লেজার রশ্মির একটি গ্রুপ যা সরাসরি রেসিস্টের উপর চিত্রিত করা হয়, তাই এটি তৈরি করা হয় এবং খোদাই করা হয়।অতএব, এটি সুবিধার একটি সিরিজ আছে.

(1) পদের ডিগ্রি অত্যন্ত উচ্চ।

ওয়ার্কপিস (প্রক্রিয়ায় বোর্ড) স্থির হওয়ার পরে, লেজারের অবস্থান এবং উল্লম্ব লেজার মরীচি

স্ক্যানিং নিশ্চিত করতে পারে যে গ্রাফিক অবস্থান (বিচ্যুতি) ±5 µm এর মধ্যে রয়েছে, যা লাইন গ্রাফের অবস্থানগত নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, যা একটি ঐতিহ্যগত (ফটোগ্রাফিক ফিল্ম) প্যাটার্ন স্থানান্তর পদ্ধতি অর্জন করা যায় না, উচ্চ-ঘনত্ব উত্পাদনের জন্য (বিশেষ করে L/S ≤ 50µmmφ≤100 µm) PCB (বিশেষ করে "খুব উচ্চ ঘনত্ব" মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণ, ইত্যাদি) পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা এবং পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করা নিঃসন্দেহে গুরুত্বপূর্ণ।

(2) প্রক্রিয়াকরণ হ্রাস করা হয় এবং চক্র ছোট হয়।

এলডিআই প্রযুক্তির ব্যবহার শুধুমাত্র "খুব উচ্চ ঘনত্ব" মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের পরিমাণ এবং উৎপাদন যোগ্যতা হারের গুণমান উন্নত করতে পারে না এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে পারে।যেমন উত্পাদনে প্যাটার্ন স্থানান্তর (অভ্যন্তরীণ স্তর তারের গঠন)।যখন যে স্তরটি প্রতিরোধ তৈরি করে (ইন-প্রোগ্রেস বোর্ড), তখন শুধুমাত্র চারটি ধাপের প্রয়োজন হয় (CAD/CAM ডেটা ট্রান্সফার, লেজার স্ক্যানিং, ডেভেলপমেন্ট এবং এচিং), যখন প্রথাগত ফটোগ্রাফিক ফিল্ম পদ্ধতি।অন্তত আট ধাপ।দৃশ্যত, মেশিনিং প্রক্রিয়া অন্তত অর্ধেক!

(3) উত্পাদন খরচ সংরক্ষণ করুন.

এলডিআই প্রযুক্তির ব্যবহার শুধুমাত্র লেজার ফটোপ্লটার ব্যবহার, ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের স্বয়ংক্রিয় বিকাশ, মেশিন ফিক্সিং, ডায়াজো ফিল্ম ডেভেলপিং মেশিন, পাঞ্চিং এবং পজিশনিং হোল মেশিন, আকার এবং ত্রুটি পরিমাপ/পরিদর্শন যন্ত্র, এবং স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ এড়াতে পারে না। ফটোগ্রাফিক নেতিবাচক সরঞ্জাম এবং সুবিধার বড় সংখ্যা, এবং আরো গুরুত্বপূর্ণভাবে, ফটোগ্রাফিক নেতিবাচক, diazo ছায়াছবি, কঠোর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উপকরণ, শক্তি, এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয় একটি বৃহৎ সংখ্যক ব্যবহার এড়াতে.