SMT প্রক্রিয়া

এসএমটি (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া, যা পিসিবিএ (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি) উৎপাদনের প্রাথমিক পর্যায়, এতে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ জড়িত:

প্রথমত, সোল্ডার পেস্টের একরূপতা নিশ্চিত করার জন্য এটি নাড়াচাড়া করা হয়। এর পরে আসে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং, যেখানে একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন অনুযায়ী পিসিবি পৃষ্ঠের প্যাডে পেস্ট প্রয়োগ করা হয়। এর পরে একটি প্রাথমিক পরীক্ষা করা হয় এসপিআই (সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন) ডিভাইসের মাধ্যমে। এরপর হয় উপাদান স্থাপন, যেখানে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি পিসিবির সংশ্লিষ্ট অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়। এর পরে আসে রিফ্লো সোল্ডারিং, যা সোল্ডার পেস্ট এবং উপাদানগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করতে তাপ ব্যবহার করে। পরিশেষে, প্লেসমেন্ট এবং সোল্ডারিংয়ের গুণমান যাচাই করার জন্য একটি এওআই (অটোমেটিক অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) মেশিনের মাধ্যমে পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং বিস্তারিত পরিদর্শন করা হয়। সনাক্ত করা কোনো ত্রুটিপূর্ণ পণ্য সংশোধন করার জন্য রework প্রক্রিয়ার দিকে সরানো হয়।

সোল্ডার পেস্ট হ্যান্ডলিং এবং প্রিন্টিং

এসএমটি প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, সোল্ডার পেস্ট অবশ্যই রেফ্রিজারেটর থেকে বের করে গলানো উচিত। গলানোর পরে, পেস্টটি ভালোভাবে নাড়াচাড়া করা হয়, হয় ম্যানুয়ালি বা একটি ডেডিকেটেড মিক্সারের মাধ্যমে, যাতে প্রিন্টিং এবং সোল্ডারিংয়ের জন্য এটি সর্বোত্তম সান্দ্রতা এবং ধারাবাহিকতা অর্জন করে। এরপরে সোল্ডার পেস্ট একটি স্টেনসিল এর উপর সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং একটি স্কুইজি ব্যবহার করে আলতো করে এটি মুছে ফেলা হয়, যা পেস্টটিকে স্টেনসিলের প্যাটার্ন অনুসরণ করে পিসিবির সোল্ডার প্যাডে সঠিকভাবে জমা করতে (বা "লিক" করতে) দেয়। এসপিআই (সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন) সরঞ্জাম সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় রিয়েল-টাইমে জমাট নিরীক্ষণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের গুণমানের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

স্থাপন এবং রিফ্লো সোল্ডারিং

সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং পর্যায়ের পরে, পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন সঠিকভাবে সারফেস মাউন্ট উপাদানগুলি সনাক্ত করে এবং স্থাপন করে, যা ফিডার থেকে সরবরাহ করা হয়, পিসিবির সোল্ডার পেস্ট-ঢাকা প্যাডে। সার্কিট বোর্ডের অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অপরিহার্য। স্থাপন সম্পন্ন হওয়ার পরে, পিসিবিটিকে রিফ্লো ওভেন -এ স্থানান্তর করা হয়। এই উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, পেস্টের মতো সোল্ডার পেস্ট গলে যায় এবং তারপরে ঠান্ডা হয়ে জমাট বাঁধে, যার ফলে সোল্ডারিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। এই তাপীয় প্রোফাইলটি শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট এবং সার্কিট বোর্ডের সামগ্রিক গুণমান প্রতিষ্ঠার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।