2023-05-10
যোগাযোগ এবং ইলেকট্রনিক পণ্যের বাজার প্রতিযোগিতার সাথে সাথে পণ্যের জীবনচক্র সংক্ষিপ্ত হচ্ছে।মূল পণ্যগুলির আপগ্রেডিং এবং নতুন পণ্যগুলির মুক্তির গতি এন্টারপ্রাইজের বেঁচে থাকা এবং বিকাশে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।ম্যানুফ্যাকচারিং লিঙ্কে, কীভাবে উৎপাদনে কম লিড-ইন সময়ের সাথে উচ্চতর উত্পাদনযোগ্যতা এবং উত্পাদন মানের সাথে নতুন পণ্যগুলি প্রাপ্ত করা যায় তা দূরদর্শী ব্যক্তিদের দ্বারা অনুসৃত প্রতিযোগিতামূলক হয়ে উঠেছে।
ইলেকট্রনিক পণ্য তৈরিতে, পণ্যগুলির ক্ষুদ্রকরণ এবং জটিলতার সাথে, সার্কিট বোর্ডগুলির সমাবেশ ঘনত্ব উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে।তদনুসারে, নতুন প্রজন্মের এসএমটি অ্যাসেম্বলিং প্রক্রিয়া যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে তার জন্য ডিজাইনারদের খুব শুরুতেই উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা করতে হবে।একবার ডিজাইনে দুর্বল বিবেচনার কারণে দরিদ্র উত্পাদনযোগ্যতা তৈরি হলে, এটি নকশাটি পরিবর্তন করতে বাধ্য, যা অনিবার্যভাবে পণ্য প্রবর্তনের সময়কে দীর্ঘায়িত করবে এবং প্রবর্তনের ব্যয় বাড়িয়ে দেবে।এমনকি যদি PCB বিন্যাস সামান্য পরিবর্তিত হয়, তবে প্রিন্ট করা বোর্ড এবং SMT সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং স্ক্রিন বোর্ড পুনরায় তৈরি করার খরচ হাজার হাজার বা এমনকি কয়েক হাজার ইউয়ান পর্যন্ত, এবং অ্যানালগ সার্কিটটিকে পুনরায় ডিবাগ করতে হবে।
আমদানির সময় বিলম্বের ফলে এন্টারপ্রাইজটি বাজারে সুযোগ মিস করতে পারে এবং কৌশলগতভাবে একটি খুব অসুবিধাজনক অবস্থানে থাকতে পারে।যাইহোক, যদি পণ্যটি পরিবর্তন ছাড়াই তৈরি করা হয়, তবে এটির অনিবার্যভাবে উত্পাদন ত্রুটি থাকবে বা উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি পাবে, যা আরও ব্যয়বহুল হবে।অতএব, যখন উদ্যোগগুলি নতুন পণ্য ডিজাইন করে, তখন নকশার উত্পাদনযোগ্যতা যত আগে বিবেচনা করা হয়, নতুন পণ্যগুলির কার্যকর প্রবর্তনের জন্য তত বেশি সুবিধাজনক।
PCB ডিজাইনের উৎপাদন ক্ষমতা দুটি বিভাগে বিভক্ত, একটি হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি;দ্বিতীয়টি মাউন্টিং প্রক্রিয়ার উপাদান এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির সার্কিট এবং কাঠামোকে বোঝায়।মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য, সাধারণ PCB নির্মাতারা, তাদের উত্পাদন ক্ষমতার প্রভাবের কারণে, ডিজাইনারদের খুব বিশদ প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করবে, যা অনুশীলনে তুলনামূলকভাবে ভাল।কিন্তু লেখকের বোঝার মতে, বাস্তবে বাস্তব যা যথেষ্ট মনোযোগ পায়নি, তা হল দ্বিতীয় প্রকার, যথা ইলেকট্রনিক সমাবেশের জন্য উত্পাদনযোগ্যতা নকশা।এই কাগজের ফোকাস হল উত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলি বর্ণনা করা যা ডিজাইনারদের PCB ডিজাইনের পর্যায়ে বিবেচনা করতে হবে।
ইলেকট্রনিক সমাবেশের জন্য উত্পাদনযোগ্যতার নকশার জন্য PCB ডিজাইনারদের PCB ডিজাইনের শুরুতে নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করতে হবে:
সমাবেশ মোড এবং উপাদান বিন্যাস নির্বাচন PCB উত্পাদনশীলতার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক, যা সমাবেশের দক্ষতা, খরচ এবং পণ্যের গুণমানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।প্রকৃতপক্ষে, লেখক অনেক পিসিবি-র সংস্পর্শে এসেছেন, এবং এখনও কিছু মৌলিক নীতির বিবেচনার অভাব রয়েছে।
সাধারণত, PCB এর বিভিন্ন সমাবেশ ঘনত্ব অনুযায়ী, নিম্নলিখিত সমাবেশ পদ্ধতি সুপারিশ করা হয়:
একজন সার্কিট ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার হিসাবে, আমার PCB অ্যাসেম্বলিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে সঠিক ধারণা থাকা উচিত, যাতে আমি নীতিগতভাবে কিছু ভুল করা এড়াতে পারি।সমাবেশ মোড নির্বাচন করার সময়, PCB এর সমাবেশ ঘনত্ব এবং তারের অসুবিধা বিবেচনা করার পাশাপাশি, এই সমাবেশ মোডের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং এন্টারপ্রাইজের নিজেই প্রক্রিয়া সরঞ্জামের স্তর বিবেচনা করা প্রয়োজন।যদি এন্টারপ্রাইজের একটি ভাল তরঙ্গ ঢালাই প্রক্রিয়া না থাকে, তাহলে উপরের সারণীতে পঞ্চম সমাবেশ পদ্ধতি বেছে নিন আপনাকে অনেক কষ্ট দিতে পারে।এটিও লক্ষণীয় যে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের জন্য তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি পরিকল্পনা করা হলে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কয়েকটি SMDS স্থাপন করে প্রক্রিয়াটিকে জটিল করা এড়ানো উচিত।
PCB উপাদানগুলির বিন্যাস উত্পাদন দক্ষতা এবং খরচের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে এবং সংযোগযোগ্যতার PCB নকশা পরিমাপ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদানগুলিকে যতটা সম্ভব সমানভাবে, নিয়মিতভাবে, এবং যতটা সম্ভব সুন্দরভাবে সাজানো হয় এবং একই দিক এবং মেরুত্বের বন্টনে সাজানো হয়।নিয়মিত ব্যবস্থাটি পরিদর্শনের জন্য সুবিধাজনক এবং প্যাচ/প্লাগ-ইন গতির উন্নতির জন্য সহায়ক, অভিন্ন বিতরণ তাপ অপচয় এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশনের জন্য সহায়ক।
অন্যদিকে, প্রক্রিয়াটি সহজ করার জন্য, PCB ডিজাইনারদের সর্বদা সচেতন হওয়া উচিত যে পিসিবি-র উভয় পাশে রিফ্লো ওয়েল্ডিং এবং ওয়েভ ওয়েল্ডিংয়ের শুধুমাত্র একটি গ্রুপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।এই সমাবেশ ঘনত্ব মধ্যে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য, PCB ঢালাই পৃষ্ঠ আরো প্যাচ উপাদান সঙ্গে বিতরণ করা আবশ্যক।ডিজাইনার বিবেচনা করা উচিত যে ঢালাই পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করা উপাদানগুলির জন্য কোন গ্রুপ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে হবে।বিশেষত, প্যাচ কিউরিংয়ের পরে একটি তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া একই সময়ে উপাদান পৃষ্ঠে ছিদ্রযুক্ত ডিভাইসগুলির পিনগুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
যাইহোক, ওয়েভ ওয়েল্ডিং প্যাচ উপাদানগুলির অপেক্ষাকৃত কঠোর সীমাবদ্ধতা রয়েছে, শুধুমাত্র 0603 এবং তার বেশি আকারের চিপ প্রতিরোধ, SOT, SOIC (পিনের ব্যবধান ≥1 মিমি এবং উচ্চতা 2.0 মিমি থেকে কম) ঢালাই।ঢালাই পৃষ্ঠে বিতরণ করা উপাদানগুলির জন্য, ওয়েভ ক্রেস্ট ঢালাইয়ের সময় পিনগুলির দিকটি PCB-এর সংক্রমণের দিকে লম্ব হওয়া উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ঢালাই শেষ হয় বা উপাদানগুলির উভয় দিকের সীসা একইভাবে ঢালাইয়ে নিমজ্জিত হয়। সময়
সংলগ্ন উপাদানগুলির মধ্যে বিন্যাসের ক্রম এবং ব্যবধানকে "শিল্ডিং এফেক্ট" এড়াতে ওয়েভ ক্রেস্ট ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করা উচিত, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে।1. ওয়েভ সোল্ডারিং SOIC এবং অন্যান্য মাল্টি-পিন উপাদান ব্যবহার করার সময়, টিনের প্রবাহের দিকে দুইটি (প্রতিটি পাশে 1) সোল্ডার ফুটে সেট করা উচিত, যাতে ক্রমাগত ঢালাই প্রতিরোধ করা যায়।
একই ধরণের উপাদানগুলিকে বোর্ডে একই দিকে সাজানো উচিত, যাতে উপাদানগুলি মাউন্ট করা, পরিদর্শন করা এবং ঢালাই করা সহজ হয়৷উদাহরণস্বরূপ, সমস্ত রেডিয়াল ক্যাপাসিটরের নেতিবাচক টার্মিনালগুলি প্লেটের ডান দিকে মুখ করে থাকা, সমস্ত ডিআইপি খাঁজগুলি একই দিকের দিকে মুখ করে থাকা ইত্যাদি, ইন্সট্রুমেন্টেশনের গতি বাড়াতে পারে এবং ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ করে তুলতে পারে।চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে, যেহেতু বোর্ড A এই পদ্ধতিটি গ্রহণ করে, এটি বিপরীত ক্যাপাসিটর খুঁজে পাওয়া সহজ, যখন বোর্ড B এটি খুঁজে পেতে আরও সময় নেয়।প্রকৃতপক্ষে, একটি কোম্পানি তার তৈরি করা সমস্ত সার্কিট বোর্ড উপাদানগুলির ওরিয়েন্টেশন মানক করতে পারে।কিছু বোর্ড লেআউট অগত্যা এটির অনুমতি নাও দিতে পারে, তবে এটি একটি প্রচেষ্টা হওয়া উচিত।
পিসিবি ডিজাইনে কী উত্পাদনশীলতা সমস্যা বিবেচনা করা উচিত
এছাড়াও, অনুরূপ উপাদানের ধরনগুলিকে যতটা সম্ভব একসঙ্গে গ্রাউন্ড করা উচিত, সমস্ত উপাদানের ফুট একই দিকে, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।
যাইহোক, লেখক প্রকৃতপক্ষে বেশ কয়েকটি PCBS-এর সম্মুখীন হয়েছেন, যেখানে সমাবেশের ঘনত্ব খুব বেশি, এবং PCB-এর ঢালাই পৃষ্ঠকে অবশ্যই উচ্চ উপাদান যেমন ট্যানটালাম ক্যাপাসিটর এবং প্যাচ ইন্ডাকট্যান্স, সেইসাথে পাতলা-স্পেসযুক্ত SOIC দিয়ে বিতরণ করা উচিত। এবং TSOP।এই ক্ষেত্রে, ব্যাকফ্লো ঢালাইয়ের জন্য শুধুমাত্র দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্রিন্টেড সোল্ডার পেস্ট প্যাচ ব্যবহার করা সম্ভব, এবং ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য উপাদানগুলির বিতরণে প্লাগ-ইন উপাদানগুলিকে যতদূর সম্ভব মনোনিবেশ করা উচিত।আরেকটি সম্ভাবনা হল যে উপাদানের মুখের ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলিকে যতদূর সম্ভব কয়েকটি প্রধান সরল রেখায় বিতরণ করা উচিত যাতে নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি মিটমাট করা যায়, যা ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং এড়াতে পারে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।বিচ্ছিন্ন সোল্ডার জয়েন্ট ডিস্ট্রিবিউশন নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের একটি প্রধান নিষিদ্ধ, যা প্রক্রিয়াকরণের সময়কে বহুগুণ করে।
মুদ্রিত বোর্ড ফাইলে উপাদানগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, উপাদান এবং সিল্কস্ক্রিন চিহ্নগুলির মধ্যে এক থেকে এক চিঠিপত্রের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।উপাদানগুলির পাশে সিল্কস্ক্রিন চিহ্নগুলিকে অনুরূপভাবে সরানো ছাড়াই যদি উপাদানগুলি সরানো হয় তবে এটি উত্পাদনের ক্ষেত্রে একটি বড় মানের বিপদ হয়ে উঠবে, কারণ প্রকৃত উত্পাদনে, সিল্কস্ক্রিন প্রতীকগুলি হল শিল্পের ভাষা যা উত্পাদনকে নির্দেশ করতে পারে।
বর্তমানে, ইলেকট্রনিক মাউন্টিং একটি ডিগ্রী অটোমেশন সহ শিল্পগুলির মধ্যে একটি, উত্পাদনে ব্যবহৃত অটোমেশন সরঞ্জামগুলির জন্য PCB-এর স্বয়ংক্রিয় সংক্রমণের প্রয়োজন হয়, যাতে PCB-এর ট্রান্সমিশন দিক (সাধারণত দীর্ঘ দিকের দিকের জন্য), উপরের এবং নীচের প্রতিটি। একটি কম নয় 3-5 মিমি চওড়া ক্ল্যাম্পিং প্রান্ত, স্বয়ংক্রিয় সংক্রমণের সুবিধার্থে, ক্ল্যাম্পিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাউন্ট করতে পারে না বলে বোর্ডের প্রান্তের কাছাকাছি এড়িয়ে চলুন।
পজিশনিং মার্কারগুলির ভূমিকা হল যে PCB কে অপটিক্যাল আইডেন্টিফিকেশন সিস্টেমের জন্য কমপক্ষে দুই বা তিনটি পজিশনিং মার্কার প্রদান করতে হবে যাতে PCB সঠিকভাবে সনাক্ত করা যায় এবং অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামগুলির জন্য PCB মেশিনিং ত্রুটিগুলি সংশোধন করা হয় যা অপটিক্যাল পজিশনিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সাধারণত ব্যবহৃত পজিশনিং মার্কারগুলির মধ্যে দুটি অবশ্যই PCB-এর তির্যক অংশে বিতরণ করতে হবে।পজিশনিং মার্কের নির্বাচন সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড গ্রাফিক্স যেমন একটি কঠিন বৃত্তাকার প্যাড ব্যবহার করে।সনাক্তকরণের সুবিধার্থে, অন্যান্য সার্কিট বৈশিষ্ট্য বা চিহ্ন ছাড়া চিহ্নগুলির চারপাশে একটি খালি জায়গা থাকা উচিত, যার আকার চিহ্নগুলির ব্যাসের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় (চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে), এবং চিহ্নগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং বোর্ডের প্রান্তটি 5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত।
পিসিবি নিজেই তৈরিতে, সেইসাথে আধা-স্বয়ংক্রিয় প্লাগ-ইন, আইসিটি টেস্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির একত্রিতকরণ প্রক্রিয়াতে, পিসিবি-কে কোণায় দুই থেকে তিনটি পজিশনিং হোল প্রদান করতে হবে।
পিসিবি ছোট আকার বা অনিয়মিত আকারের সাথে একত্রিত করার সময়, এটি অনেক বিধিনিষেধের অধীন হবে, তাই সাধারণত চিত্র 5-এ দেখানো হিসাবে বেশ কয়েকটি ছোট পিসিবি যথাযথ আকারের PCB-তে একত্রিত করার জন্য গৃহীত হয়। সাধারণত, একটি একক সাইড সাইজ কম পিসিবি। 150 মিমি স্প্লিসিং পদ্ধতি গ্রহণ করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।দুই, তিন, চার, ইত্যাদি দ্বারা, বড় PCB এর আকার যথাযথ প্রক্রিয়াকরণ পরিসরে বিভক্ত করা যেতে পারে।সাধারণত, 150 মিমি ~ 250 মিমি প্রস্থ এবং 250 মিমি ~ 350 মিমি দৈর্ঘ্যের PCB স্বয়ংক্রিয় সমাবেশে আরও উপযুক্ত আকার।
বোর্ডের আরেকটি উপায় হল একটি বড় বোর্ডে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বানানের উভয় পাশে SMD দিয়ে PCB সাজানো, এই জাতীয় বোর্ড সাধারণত Yin এবং Yang নামে পরিচিত, সাধারণত স্ক্রিন বোর্ডের খরচ বাঁচানোর বিবেচনার জন্য, যে, এই ধরনের একটি বোর্ডের মাধ্যমে, মূলত পর্দা বোর্ডের দুটি পক্ষের প্রয়োজন, এখন শুধুমাত্র একটি স্ক্রিন বোর্ড খুলতে হবে।এছাড়াও, যখন প্রযুক্তিবিদরা এসএমটি মেশিনের চলমান প্রোগ্রাম প্রস্তুত করেন, তখন ইয়িন এবং ইয়াং-এর পিসিবি প্রোগ্রামিং দক্ষতাও বেশি হয়।
যখন বোর্ডটি ভাগ করা হয়, তখন সাব-বোর্ডগুলির মধ্যে সংযোগটি ডবল ফেস ভি-আকৃতির খাঁজ, লম্বা স্লট গর্ত এবং বৃত্তাকার গর্ত ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, তবে নকশাটি যতটা সম্ভব বিবেচনা করা উচিত যাতে বিভাজন লাইন তৈরি করা যায়। একটি সরল রেখা, যাতে বোর্ডের সুবিধা হয়, তবে এটিও বিবেচনা করুন যে বিচ্ছেদ দিকটি PCB লাইনের খুব কাছাকাছি হতে পারে না যাতে PCB বোর্ডের ক্ষতি করা সহজ হয়।
একটি খুব অর্থনৈতিক বোর্ড রয়েছে এবং এটি PCB বোর্ডকে উল্লেখ করে না, কিন্তু গ্রিড গ্রাফিক বোর্ডের জালকে নির্দেশ করে।একটি স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রেসের প্রয়োগের সাথে, বর্তমান আরো উন্নত প্রিন্টিং প্রেস (যেমন DEK265) 790×790mm ইস্পাত জালের আকারের অনুমতি দিয়েছে, একটি মাল্টি-পার্শ্বযুক্ত PCB মেশ প্যাটার্ন সেট আপ করে, ইস্পাত জালের একটি টুকরো অর্জন করতে পারে। একাধিক পণ্য মুদ্রণের জন্য, একটি খুব খরচ সাশ্রয়ী অনুশীলন, বিশেষ করে ছোট ব্যাচ এবং নির্মাতাদের বিভিন্ন পণ্য বৈশিষ্ট্য জন্য উপযুক্ত.
SMT এর টেস্টিবিলিটি ডিজাইন মূলত বর্তমান আইসিটি সরঞ্জাম পরিস্থিতির জন্য।সার্কিট এবং সারফেস-মাউন্ট করা PCB SMB ডিজাইনগুলিতে পোস্ট-প্রোডাকশন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য পরীক্ষার সমস্যাগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়।টেস্টিবিলিটি ডিজাইন উন্নত করার জন্য, প্রক্রিয়া নকশা এবং বৈদ্যুতিক নকশার দুটি প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।
অবস্থান নির্ভুলতা, সাবস্ট্রেট উত্পাদন পদ্ধতি, স্তরের আকার এবং প্রোবের ধরন সমস্ত কারণ যা প্রোবের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
(1) পজিশনিং হোল।সাবস্ট্রেটের পজিশনিং গর্তের ত্রুটি ±0.05 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত।যতদূর সম্ভব অন্তত দুটি পজিশনিং হোল সেট করুন।সোল্ডার লেপের বেধ কমাতে ননমেটালিক পজিশনিং হোল ব্যবহার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।যদি সাবস্ট্রেটটি সামগ্রিকভাবে তৈরি করা হয় এবং তারপর আলাদাভাবে পরীক্ষা করা হয়, পজিশনিং হোলগুলি অবশ্যই মাদারবোর্ডে এবং প্রতিটি পৃথক স্তরে অবস্থিত হতে হবে।
(2) পরীক্ষা বিন্দুর ব্যাস 0.4 মিমি এর কম নয়, এবং সন্নিহিত পরীক্ষা পয়েন্টগুলির মধ্যে ব্যবধান 2.54 মিমি এর বেশি, 1.27 মিমি এর কম নয়।
(3) যেসব উপাদানের উচ্চতা *মিমি-এর বেশি সেগুলি পরীক্ষার পৃষ্ঠে স্থাপন করা উচিত নয়, যা অনলাইন পরীক্ষার ফিক্সচারের প্রোব এবং পরীক্ষার পয়েন্টের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ সৃষ্টি করবে।
(4) প্রোব এবং কম্পোনেন্টের মধ্যে প্রভাবের ক্ষতি এড়াতে কম্পোনেন্ট থেকে টেস্ট পয়েন্টটি 1.0 মিমি দূরে রাখুন।পজিশনিং হোলের রিং এর 3.2 মিমি এর মধ্যে কোন উপাদান বা পরীক্ষার পয়েন্ট থাকা উচিত নয়।
(5) পরীক্ষার পয়েন্টটি PCB প্রান্তের 5 মিমি মধ্যে সেট করা যাবে না, যা ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।একই প্রক্রিয়া প্রান্ত সাধারণত পরিবাহক বেল্ট উত্পাদন সরঞ্জাম এবং SMT সরঞ্জাম প্রয়োজন হয়.
(6) সমস্ত শনাক্তকরণ পয়েন্টগুলি টিনযুক্ত বা ধাতব পরিবাহী পদার্থের হতে হবে যাতে নরম টেক্সচার, সহজ অনুপ্রবেশ এবং অক্সিডেশন নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করতে এবং প্রোবের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে নির্বাচন করা হবে৷
(7) পরীক্ষার পয়েন্টটি সোল্ডার প্রতিরোধের বা পাঠ্য কালি দ্বারা আবৃত করা যাবে না, অন্যথায়, এটি পরীক্ষার বিন্দুর যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করবে এবং পরীক্ষার নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করবে।
(1) উপাদান পৃষ্ঠের SMC/SMD পরীক্ষা পয়েন্ট যতদূর সম্ভব গর্তের মাধ্যমে ঢালাই পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যাওয়া উচিত এবং গর্তের ব্যাস 1 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।এইভাবে, একক-পার্শ্বযুক্ত সুই বিছানা অনলাইন পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এইভাবে অনলাইন পরীক্ষার খরচ কমিয়ে দেয়।
(2) প্রতিটি বৈদ্যুতিক নোডের অবশ্যই একটি পরীক্ষা বিন্দু থাকতে হবে, এবং প্রতিটি IC-এর অবশ্যই পাওয়ার এবং গ্রাউন্ডের একটি পরীক্ষা বিন্দু থাকতে হবে এবং এই উপাদানটির যতটা সম্ভব কাছাকাছি, IC থেকে 2.54mm এর মধ্যে।
(3) পরীক্ষার বিন্দুর প্রস্থ 40mil প্রশস্ত হতে পারে যখন এটি সার্কিট রাউটিং সেট করা হয়।
(4) মুদ্রিত বোর্ডে পরীক্ষার পয়েন্টগুলি সমানভাবে বিতরণ করুন।যদি প্রোবটি একটি নির্দিষ্ট এলাকায় কেন্দ্রীভূত হয়, তবে উচ্চ চাপ পরীক্ষার অধীনে প্লেট বা সুইয়ের বিছানাকে বিকৃত করবে, যা পরীক্ষার বিন্দুতে পৌঁছাতে প্রোবের অংশটিকে আরও বাধা দেবে।
(5) সার্কিট বোর্ডের পাওয়ার সাপ্লাই লাইনটি পরীক্ষার ব্রেকপয়েন্ট সেট করার জন্য অঞ্চলগুলিতে বিভক্ত করা উচিত যাতে সার্কিট বোর্ডের পাওয়ার ডিকপলিং ক্যাপাসিটর বা অন্যান্য উপাদানগুলি পাওয়ার সাপ্লাইতে শর্ট সার্কিট দেখা দিলে, ফল্ট পয়েন্টটি আরও দ্রুত খুঁজে পায় এবং সঠিকভাবেব্রেকপয়েন্ট ডিজাইন করার সময়, পরীক্ষা ব্রেকপয়েন্ট পুনরায় শুরু করার পরে পাওয়ার-বহন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।
চিত্র 6 একটি টেস্ট পয়েন্ট ডিজাইনের উদাহরণ দেখায়।টেস্ট প্যাডটি এক্সটেনশন ওয়্যার দ্বারা কম্পোনেন্টের সীসার কাছে সেট করা হয় বা ছিদ্রযুক্ত প্যাড দ্বারা টেস্ট নোড ব্যবহার করা হয়।পরীক্ষার নোডটি উপাদানটির সোল্ডার জয়েন্টে নির্বাচন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।এই পরীক্ষাটি ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং জয়েন্টটিকে প্রোবের চাপে আদর্শ অবস্থানে নিয়ে যেতে পারে, যাতে ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং ফল্টটি ঢেকে যায় এবং তথাকথিত "ফল্ট-মাস্কিং প্রভাব" ঘটে।পজিশনিং ত্রুটির কারণে প্রোবের পক্ষপাতিত্বের কারণে প্রোবটি সরাসরি কম্পোনেন্টের এন্ডপয়েন্ট বা পিনের উপর কাজ করতে পারে, যা কম্পোনেন্টের ক্ষতির কারণ হতে পারে।
পিসিবি ডিজাইনে কী উত্পাদনশীলতা সমস্যা বিবেচনা করা উচিত?
উপরের কিছু প্রধান নীতি যা PCB ডিজাইনে বিবেচনা করা উচিত।ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলিকে কেন্দ্র করে PCB-এর ম্যানুফ্যাকচারিং ডিজাইনে, বেশ কিছু বিবরণ রয়েছে, যেমন কাঠামোগত অংশগুলির সাথে মিলিত স্থানের যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, সিল্কস্ক্রিন গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের যুক্তিসঙ্গত বিতরণ, ভারী বা বড় গরম করার ডিভাইসের অবস্থানের যথাযথ বিতরণ , PCB-এর ডিজাইন পর্যায়ে, উপযুক্ত অবস্থানে টেস্ট পয়েন্ট এবং টেস্ট স্পেস সেট আপ করা প্রয়োজন, এবং ডাই এবং কাছাকাছি বিতরণ করা উপাদানগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ বিবেচনা করুন যখন কাপলিংগুলি টান এবং প্রেস রিভেটিং প্রক্রিয়া দ্বারা ইনস্টল করা হয়।একজন PCB ডিজাইনার, শুধুমাত্র কীভাবে ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং একটি সুন্দর বিন্যাস পেতে হয় তা বিবেচনা করে না বরং এক
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
